制冰機四大件：壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器。其中壓縮機是制冰機最重要的部件，為制冰系統提供動力。如果壓縮機損壞制冰機就不能工作，應及時聯系廠家，并要求更換，具體操作步驟如下。

壓縮機更換前，務必切斷制冰機組電源。否則將有觸電的危險。在拆除壓縮機電源時，應做好每一根電線與相應接線柱的標識，以便更換壓縮機后恢復電源接線。 切斷電源后排空制冷劑，用內六角將高、低壓側閥門打開，注意作業環境的通風，以免操作人員窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人員被冷媒凍傷。若有條件的話，應將冷媒回收，而不是直接排放，以保護環境。

拆除吸、排氣管前，保證系統內冷媒已經放盡。用氣焊加熱焊接口，焊接口焊料融化后，拔出吸、排氣管。整個燒焊過程中，務必充氮操作，氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2，以避免銅管氧化產生氧化皮，也留意銅管內壁是否有雜質異物存在，若有則及時清除。焊接時，要注意控制好火焰方向，避開套管、海綿。電線等。

換上新壓縮機，壓縮機搬運的過程中，壓縮機傾斜角度不得大于45°。 拔壓縮機膠塞必須先排氣管后吸氣管，拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時間不要超過10分鐘，防止空氣水分和雜質進入系統，影響機組性能。焊接前，清除連接管焊點表面及接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物，保證焊接接合面的清潔與干燥。整個焊接過程中務必充氮保護，氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2，且保證氮氣到達焊接位置，以免焊接處銅管氧化產生氧化皮。焊接時，要注意控制好火焰方向，避開套管、海綿。電線等。

吸、排氣管焊接好后需保壓檢漏。用于保壓的氣體只能是氮氣、二氧化碳等惰性氣體，嚴禁以空氣、氧氣、乙炔、制冷劑等替代，以免出現安全事故。 打壓前，應在系統試壓檢漏管路上接入壓力檢測儀表，并按安全要求連接壓縮氣體鋼瓶，檢查系統各閥門的開啟情況 先將壓力打至0.3MPa后停止加壓，觀察5分鐘檢查壓力是否有明顯下降；再次將壓力升至1.5MPa后停止加壓，觀察5分鐘檢查壓力是否有明顯下降；此后將壓力升至指定壓力（R22系統約2.6MPa、R410a系統約3.8MPa），并記錄周圍環境溫度。放置24小時后壓降在0.02MPa以內為合格（溫度變化1℃，壓力大約變化0.01MPa）。 如保壓不合格，說明系統有漏。一定要對系統檢漏。查處漏電后重焊或補焊，再重復以上保壓步驟，直至合格。

任何系統在完成安裝，保壓、檢漏后需要填充制冷劑之前，必須對系統進行抽真空，排出系統內的空氣和水分。 嚴禁用制冷劑吹掃管道的方法進行排空。該方法很難徹底清除系統里的空氣和水分，尤其系統管道較長時。嚴禁用壓縮機運行排氣來抽真空，這將導致壓縮機燒毀。 用真空泵抽真空是確保系統排除空氣和水分的唯一方法。抽真空時，需根據冷媒管道的長短，選擇合適的真空泵。真空泵太小將導致抽真空時間過長，或達不到需要的真空度。

1、 抽真空前，系統中保壓用的氣體應排放干凈，以表壓減至0MPa為準。

2、將壓力表的公共接頭與真空泵上的吸氣接口連接；將壓力表上的高、低壓接口頭分別與系統的高、低壓側的檢修閥相接。在壓力表中的閥關閉時，打開檢修閥，至大約在前后閥座中間的位置。

3、起動真空泵并慢慢地打開壓力表管閥，開始抽真空。必須借助壓力表管閥來限制真空泵的吸氣壓力，以避免真空泵電機過載。

4、真空度到-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）后，再繼續抽0.5～1小時，關閉高、低壓截止閥，停真空泵。

5、抽真空完成后，保持6小時，真空度沒有改變即可充注制冷劑。 6、如真空度不能保持，說明系統有漏，需重新對系統檢漏并對漏點進行補焊至合格。

機組灌注量應根據銘牌要求及內外機連接管路的長短，通過嚴格的計算得來。灌注時，需用電子秤準確衡量冷媒的灌注量。 制冷劑以液態的形式充入液管側，并觀察電子秤，直至所需的灌注量。如果不開機加不進系統，則讓系統按制冷全負荷運行，制冷劑以氣態的形式充入氣管側，并觀察電子秤，直至所需的灌注量。

恢復壓縮機電加熱帶、感溫包等電器元件至原來位置。 恢復電源，確保機組接地良好。并點動壓縮機，看其是否反轉。 開機試運行。聽壓縮機、風機有無異響，空調各模式運行是否正常，機組電流是否在合理范圍內。一切正常后制冰機組維修完成。 其他空調零部件（例如膨脹閥、干燥了過濾器、冷凝器等）的更換維修，與壓縮機類似，應嚴格按照操作規范進行維修。